?課程對象】 ：中高層管理人員、質保部經理，設計工程師、工程師等相關人員

【課程目標】?：

1、?掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求

2、?理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

3、?通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4、?應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；

5、?建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；

6、?通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；

7、?具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

8、?理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

9、?掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

課程大綱：

以本公司產品為案例，導入FMEA主題，如何做好FMEA，大家討論

潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史

一、FMEA概論

1、企業各階段解決問題的成本

2、FMEA的主要概念

3、失效鏈分析

4、常見三類FMEA應用及其相互關聯介紹

5、FMEA實施要求

6、顧客滿意的改進過程

7、FMEA總論

二、DFMEA

1、設計FMEA應用的目的

2、設計FMEA的輸入

3、設計FMEA的顧客

4、設計FMEA開展的時機

5、建立設計FMEA小組的要求

6、如何確定設計FMEA各主題的參與人員

7、開展設計FMEA所所需運用工具

8、頭腦風暴有效實施的原則

9、FMEA實施順序

10、案例演練

11、D-FMEA表頭如何填寫

12、項目功能展開

????案例：本公司產品如何功能展開

13、零件功能單

14、產品功能框圖

15、項目小組IDEA記錄表范例

16、潛在失效模式分析實例

17、潛在失效后果描述

18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。

19、潛在失效的要因和機理

20、運用5WHY分析潛在失效真因

21、頻度評價講解

22、兩種設計控制的運用

23、設計探測度講解

24、新版FMEA對風險順序數(RPN)新解

25、如何制定最優的建議措施

26、建議措施的選擇原則

27、DFMEA和PFMEA的分工

案例演練

三、PFMEA

1、過程開發和改進的模式是FMEA

2、P-FMEA的目的

3、過程FMEA的顧客

4、PFMEA的輸出

5、PFMEA與CP的關系

6、如何建立過程FMEA

7、過程FMEA演練案例

8、過程FMEA表頭填寫講解

9、過程功能/要求的確定

10、過程功能/要求列表

11、潛在失效模式

12、典型的潛在失效模式舉例

13、如何描述潛在失效后果

14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

15、潛在失效要因講解

16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

17、如何優選現行過程控制方法

18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

19、新版FMEA對風險順序數 (RPN)的新解

20、建議措施實施時機

21、哪些是有效的建議措施措施

22、建議措施的要求

23、潛在失效模式和原因整理示例

24、FMEA實施的十個步驟

案例演練

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1?強調FMEA是動態過程

2?高層管理對FMEA過程支持

3?易讀的表格、圖形

4?易用的案例和可操作性

5?不建議只用RPN系數評估風險

6?改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

7?強調預防控制

8?DFMEA和PFMEA內部關聯

9?FMEA和其它文件關聯的清晰化

10?DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

小組練習

五、?管理控制計劃

1.?控制計劃的定義、內容和作用

2.?控制計劃的輸入

3.?控制方法和反應計劃

4.?試生產控制計劃

5.?從其他文件來源的主要輸入

6.?確定變差來源及其控制方法

7.?控制程度和過程能力

8.?PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

練習，總結

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